由于采取了各种旨在提高产品质量和减少产品故障风险的法规举措,因此人们对连续加工产生了极大的兴趣。典型的系统具有三个模块:湿式高剪切造粒模块,分段式干燥器模块和颗粒调节模块。
在制粒模块中,将干燥成分单独添加或预先混合到连续的高剪切制粒机中。在小的干混段之后,添加制粒液体,因此每个颗粒接受的液体量相同。整个湿法制粒过程仅需几秒钟即可完成,在给定的时间内仅需处理几克产品,因此启动速度更快,而且没有损失。可以通过改变制粒机的工作水平来调节粒径。这导致质量和密度恒定的湿颗粒连续流动并转移到干燥机中。没有太大的附聚物,因此没有湿磨。
干燥机模块基于流化床干燥原理,将颗粒的连续流分成1.5千克的包装,分别在干燥机的单独部分进行干燥。当片段的含量达到所需的水分含量时,将其清空并转移到颗粒调节模块中,并重新填充新的湿颗粒包装。监测每个包装的干燥曲线。在颗粒调节模块中,可以测量干燥颗粒的关键质量属性,例如粒度分布,湿度和含量均匀性。在任何时候,只有6–9公斤的产品正在处理,这将有风险的产品损失降至更低。该装置的小尺寸和模块化结构使其可以快速部署,易于扩展,并易于与现有设备一起安装。